Universidad Politécnica de San Luís Potosí
Tema de Investigación:
Sistema MRP
Alumnos de ISTI:
Luis Gerardo Velázquez Castillo
Diego Armando Mexicano Corpus
Jorge Pablo Ruiz Martínez
MATERIA: Núcleo general II
2º semestre
31 de mayo del 2010
Sistema de Planeación de requerimiento de Materiales
Índice
I. INTRODUCCIÓN.................................................................................. 4
II. JUSTIFICACIÓN................................................................................. 5
III. DELIMITACIÓN Y SELECCIÓN DEL TEMA ...............................6
IV. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ...............................................6
V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS................................... 7
VI. PROBLEMATIZACIÓN..................................................................... 8
VII. MARCO TEÓRICO............................................................................ 9
VIII. HIPÓTESIS...................................................................................... 13
IX. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN........................................................ 14
X. EL SISTEMA MRP............................................................................... 15
XI. GESTIÓN DE STOCK..........................................................................17
XII. PROGRAMACIÓN DINAMICA ..................................................... 18
XIII. CONCLUSIONES............................................................................. 20
XIV. BIBLIOGRAFIA................................................................................ 21
XV. ANEXOS............................................................................................ 22
II. JUSTIFICACIÓN................................................................................. 5
III. DELIMITACIÓN Y SELECCIÓN DEL TEMA ...............................6
IV. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ...............................................6
V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS................................... 7
VI. PROBLEMATIZACIÓN..................................................................... 8
VII. MARCO TEÓRICO............................................................................ 9
VIII. HIPÓTESIS...................................................................................... 13
IX. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN........................................................ 14
X. EL SISTEMA MRP............................................................................... 15
XI. GESTIÓN DE STOCK..........................................................................17
XII. PROGRAMACIÓN DINAMICA ..................................................... 18
XIII. CONCLUSIONES............................................................................. 20
XIV. BIBLIOGRAFIA................................................................................ 21
XV. ANEXOS............................................................................................ 22
INTRDUCCIÓN
Protocolo de investigación.
Introducción
Introducción
El avance en la tecnología cada vez es mayor y nosotros como estudiantes que vamos hacia este tipo de trabajo, donde tenemos que estar renovando conocimientos y produciendo nuevas tendencias en el mercado de mejor calidad y a un mejor precio para el cliente y empresa. Por este motivo decidimos elegir una investigación sobre la planificación de materiales en una empresa, con el fin de que tengan un mejor ahorro en los gastos y generen más utilidades.
El sistema MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.
El sistema MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.
Justificación:
La siguiente investigación tiene como finalidad estudiar el ahorro o gasto de materiales en la empresa Coca-Cola Compañía, así como la evaluación del proceso de creación de los productos creados en esta empresa. Teniendo como referencia los productos generados en la empresa anteriormente señalada así como el precio de cada producto. Con el fin de obtener una mayor información de la administración de bienes materiales y reducción de utilidades en la compañía Coca-cola compañía.
Delimitación del tema:
Investigar las líneas de producción en la empresa Coca-Cola, para obtener información acerca de sus procesos, costos, y el tiempo que lleva la elaboración del proceso de sus productos.
Preguntas de Investigación:
• ¿Qué son los sistemas MPR?
• ¿Para qué sirve este sistema dentro de una empresa?
• ¿Con que debe cumplir los sistemas MPR?
• ¿Cuáles son los objetivos de estos sistemas?
• ¿Cuáles son los beneficios?
Objetivos de la investigación.
Objetivo general:
Evaluar las líneas de producción de la empresa ASCHULMAN, sus procesos, costos, y el tiempo que lleva la elaboración de su producto.
Objetivos específicos:
• Indagar sobre los costos del proceso del producto.
• Revisar el tiempo empleado para la elaboración del producto.
• Estudiar el proceso de producción de la empresa.
Objetivos específicos:
• Indagar sobre los costos del proceso del producto.
• Revisar el tiempo empleado para la elaboración del producto.
• Estudiar el proceso de producción de la empresa.
Diseño metodológico:
El equipo y yo elegimos el tema de MPR, el cual se dedica a saber administrar los gastos, ventas, requerimientos de la empresa y un mayor aprovechamiento de los recursos materiales. Para esto decidimos escoger una empresa de primer mundo como lo es la empresa Coca-Cola.
Problematización:
El Sistema MRP ha desarrollado un papel importante dentro de las empresas, como puede ser el caso de manejo de producción en materiales, realizar compras sobre material que se necesita y tener control de producción y menos consumo de materia prima.
Las empresas dependen mucho de este tipo de sistemas, por lo regular las empresas cuentan con algún sistema dentro de cada departamento o uno que tenga el manejo de toda la empresa. Puede ser peligroso para una empresa si no cuentan con algún tipo de sistema, pues pueden perder el control de las acciones que se llevan en la compañía como baja producción, mal gasto de materia prima y uso inadecuado de la misma.
Estas y otras cuestiones son las se estudiarán y se analizarán a lo largo del proceso de investigación.
Antecedentes Históricos.
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales (Material Requierement Planning Systems o MRP) (Alebachew D Yimer, 2010)
1. Anonymou, James. Marketing Week. London: Apr 8, 2010. Pág. 20
2. Atilano López Enrique. Sistemas de Planeación, ”en línea” Disponible en http://www.uaslp/biblioteca.edu.mx
3. Báez Gerardo y José Melo, “la Planeación”, en Marketing en español, Vol. XVI, N° 08, Agosto 2005, pp. 48-61
Definición del concepto a estudio:
El equipo y yo elegimos el tema de MPR, el cual se dedica a saber administrar los gastos, ventas, requerimientos de la empresa y un mayor aprovechamiento de los recursos materiales. Para esto decidimos escoger una empresa de primer mundo como lo es la empresa Coca-Cola.
Problematización:
El Sistema MRP ha desarrollado un papel importante dentro de las empresas, como puede ser el caso de manejo de producción en materiales, realizar compras sobre material que se necesita y tener control de producción y menos consumo de materia prima.
Las empresas dependen mucho de este tipo de sistemas, por lo regular las empresas cuentan con algún sistema dentro de cada departamento o uno que tenga el manejo de toda la empresa. Puede ser peligroso para una empresa si no cuentan con algún tipo de sistema, pues pueden perder el control de las acciones que se llevan en la compañía como baja producción, mal gasto de materia prima y uso inadecuado de la misma.
Estas y otras cuestiones son las se estudiarán y se analizarán a lo largo del proceso de investigación.
MARCO TEÓRICO
El presente documento es un marco teórico en donde se abarca el tema de los sistemas de computación en la industria. Pero decidimos enfocarnos en el sistema llamado MRP. Para poder obtener más información sobre este tema, fue necesaria la ayuda de páginas de internet, libros, revistas etc. Las páginas que con más frecuencia trabajamos fue ProQuest, los cuales funcionaran como información base para el proceso de desarrollo del tema.Antecedentes Históricos.
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales (Material Requierement Planning Systems o MRP) (Alebachew D Yimer, 2010)
1. Anonymou, James. Marketing Week. London: Apr 8, 2010. Pág. 20
2. Atilano López Enrique. Sistemas de Planeación, ”en línea” Disponible en http://www.uaslp/biblioteca.edu.mx
3. Báez Gerardo y José Melo, “la Planeación”, en Marketing en español, Vol. XVI, N° 08, Agosto 2005, pp. 48-61
Definición del concepto a estudio:
En el ambiente competitivo de hoy, agilidad y magrez se han hecho dos preocupaciones estratégicas cruciales para muchas compañías productoras en sus esfuerzos de ampliar la participación en el mercado. Recientemente, la estrategia de fabricación de un Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP) se está haciendo una estrategia de operación popular para conseguir un proceso de planificación más precisa y exitosa. El sistema MRP combina las características de la estrategia mayor agilidad en producción a bajo costo, manejo de compras en materia prima y un control de ventas dentro de la empresa. (Alebachew D Yimer, 2010)
Como podemos notar la conplejidad de los sistemas MRP es mucha, creemos que es necesario un buen sistema de planificacion de requerimientos de materiales para el buen funcionamiento de la empresa y para ahorrar muchos costos en la producción.
Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El sistema MRP consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en función del programa maestro de producción terminado y del tiempo de entrega de las materias primas. (Forslund., 2010)
En base a estas dos definiciones, la primera definición tiene un mejor desglose sobre el tema y esta explicado con mayor facilidad.
En base a estas dos definiciones, la primera definición tiene un mejor desglose sobre el tema y esta explicado con mayor facilidad.
Conceptualización:
Antes de continuar es conveniente aclarar un poco los conceptos que utilizaremos, los más mencionados son: Sistema, producción, requerimiento y calidad. Si bien son parecidos, es conveniente definirlos por separado.
Sistema: Es un conjunto de funciones, virtualmente referenciada sobre ejes, bien sean estos reales o abstractos. También suele definirse como un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formando una actividad para alcanzar un objetivo operando sobre datos, energía o materia para proveer información.
Producción: La podemos definir como el gasto en bienes de capital, para generar otros bienes, que por consecuencia de su venta, darán una ganancia.
Requerimiento: es una necesidad documentada sobre el contenido, forma o funcionalidad de un producto o servicio.
Antes de continuar es conveniente aclarar un poco los conceptos que utilizaremos, los más mencionados son: Sistema, producción, requerimiento y calidad. Si bien son parecidos, es conveniente definirlos por separado.
Sistema: Es un conjunto de funciones, virtualmente referenciada sobre ejes, bien sean estos reales o abstractos. También suele definirse como un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formando una actividad para alcanzar un objetivo operando sobre datos, energía o materia para proveer información.
Producción: La podemos definir como el gasto en bienes de capital, para generar otros bienes, que por consecuencia de su venta, darán una ganancia.
Requerimiento: es una necesidad documentada sobre el contenido, forma o funcionalidad de un producto o servicio.
SISTEMA MRP
El MRP (Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales) es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. (Forslund., 2010)
Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. (Forslund., 2010)
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
6. C Awe Susan. Library Journal, New York: Nov 15, 2003. Tomo 128, No. 19; pág. 77
8. M Cohen Michael. Southern Cultures, Chapel Hill: Fall 2006. Tomo 12, Nº 3; pg. 55, 25 pág
Evaluación de la teórica.
Consideramos que la bibliografía consultada, y la seleccionada, cumplen con las expectativas previamente planteadas. Es decir, ayudan a plantear y a explicar el tema, definiendo los conceptos de una forma amena y sencilla. Para elegir estas referencias tuvimos que analizar cuidadosamente la cuestión de la coherencia –cosa que todas tenían y evaluar la perspectiva desde la cual se abordaban los temas. Cabe señalar que encontramos diferentes perspectivas en cuanto a la teoría y sólo seleccionamos aquellas que nos servían de directriz en nuestras indagaciones. Además, buscamos que fuera algo más actual con el fin de tener una información más fresca y con un concepto vanguardista.
Hipótesis:
Diseño de investigación
Hipótesis:
La empresa Coca-cola ha aumentado el costo en sus productos debido al mal gasto de recursos materiales y a un mayor manejo de programas y maquinas computarizadas.
Variable dependiente: aumento en el costo de sus productos
Variable independiente: mayor manejo de maquinas y programas computarizados.
Unidad de análisis: empresa Coca-Cola.
Variable dependiente: aumento en el costo de sus productos
Variable independiente: mayor manejo de maquinas y programas computarizados.
Unidad de análisis: empresa Coca-Cola.
Diseño de investigación
Para llevar a cabo lo antes mencionado tenemos que elegir el diseño de investigación NO EXPERIMENTAL TRANSECCIONAL DESCRIPTIVA, lo elegimos porque nuestra investigación solo se realizara una vez, descriptiva porque nos interesan las líneas de producción y todo lo que conlleva.
Las técnicas que utilizaremos para la realización de la misma son las siguientes:
• Recopilación documental
• Entrevistas
• Debate en grupo
• Encuestas y cuestionarios
• Evaluación de empresa
• Consulta a personas capacitadas.
Las técnicas que utilizaremos para la realización de la misma son las siguientes:
• Recopilación documental
• Entrevistas
• Debate en grupo
• Encuestas y cuestionarios
• Evaluación de empresa
• Consulta a personas capacitadas.
A continuación se muestra el itinerario de las entrevistas realizadas.
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN:
El sistema MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
Así pues, la explosión de las necesidades de fabricación no es más que el proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en órdenes concretas de fabricación y aprovisionamiento para cada uno de los ítems que intervienen en el proceso productivo.
Existen otros tipos de sistemas que son parecidos al MRP como son el PMP o MPS o también llamado maestro de producción.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
9. Newnham Davi, the Times Educational Supplement, London: Sep. 5, 2003. Pág. T5
10. Ortega, Carrillo Juan Antonio (2007), Nuevas Tecnologías para la empresa, España, Pirámide.
Gestión de Stock:
Se le llama gestión de stock al estado de inventario que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación.
Para llevar a cabo este cálculo de las necesidades de la empresa es necesario evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen. Estas necesidades se comparan con el inventario generado, derivándose las necesidades que necesita la empresa.
Esto es parte muy importante del Sistema de Planeación, pues el stock debe ser concreto y preciso de las necesidades dentro de la empresa. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen como componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.
Programación dinámica:
Se le llama programación dinámica a la técnica matemática que a menudo ha resultado útil para tomar una sucesión de decisiones interrelacionadas con el fin de determinar decisiones que maximicen las efectividades dentro de la empresa.
La programación dinámica es parte muy importante del sistema MRP, pues cuenta con un enfoque para resolver problemas. Por lo tanto se requiere un cierto grado de ingenio y de visión de la estructura general de los problemas de programación dinámica, a fin de reconocer cuando un problema puede resolver mediante los procedimientos de esta programación.
Ventajas y beneficios del MRP:
La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro.
Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotación de inventaros, disminución en el tiempo de espera de la entrega, mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el número de expeditadores de materiales.
Para muchas personas representa una mejoría con respecto a los sistemas anteriores de planeación y control de la producción. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones continúan implantando mejores métodos para la administración de materiales. (Alebachew D Yimer, 2010)
Llegamos a la conclusión que los sistemas MRP integran las actividades de producción y compras, programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa resultantes del proceso de planificación de necesidades materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Con base a las preguntas realizadas fue ¿Qué era un sistema MRP? Llegamos a la conclusión que es un sistema, que ayuda a la producción y tener un mejor manejo de los recursos materiales.
¿Cuáles son los beneficios? Tener una mejor producción, saber administrar el producto bruto, y tener un mejor ambiente en la empresa gracias a los beneficios realizados por el sistema MRP.
En conclusión es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
6. Anonymous. Marketing Week, London: Apr 8, 2010. Pág. 20
7. Atilano López Enrique. Sistemas de Planeación, [en línea] Disponible en http://www.uaslp/biblioteca.edu.mx
8. Báez Gerardo y José Melo, “la Planeación”, en Marketing en español, Vol. XVI, N° 08, Agosto 2005, pp. 48-61
9. C Awe Susan. Library Journal. New York: Nov 15, 2003. Tomo 128, No. 19; pág. 77
10. Castillo José (2000), Aprendiendo con tecnología, Buenos Aires, Piidos SAICF.
11. M Cohen Michael. Southern Cultures, Chapel Hill: Fall 2006. Tomo 12, Nº 3; pg. 55, 25 pág.
12. Marketing Week, London: Jun 23, 2005. Pág. 30
13. Newnham Davi, The Times Educational Supplement, London: Sep. 5, 2003. Pág. T5
14. Ortega, Carrillo Juan Antonio (2007), Nuevas Tecnologías para la empresa, España, Pirámide.
15. Padrón, Juan Bernardo (1999), Los Sistemas MRP, Cd. De México, McGraw-Hill/Interamericana DE México.
16. Serrano, Alejandro, (2006) “Sistemas de Planeación de requerimiento de Materiales”, en Manufactura en español, Vol. XVII, N° 08, Agosto 2006, pp. 48-61.
US Fed News Service, Including US State News, Washington, D.C. Mar 23, 2010.
Anexos:
Encuestas realizadas:
Encuesta Nº1
Nombre: Pablo Preciado
Puesto: Jefe de Almacén
• ¿Cuál es su nivel académico?
Mi nivel alcanzado fue la maestría en Informática Administrativa en la Universidad Autónoma de Zacatecas.
• ¿Cuéntenos sobre su experiencia laboral?
He pasado la mayor parte de mi carrera ejerciéndola en esta compañía, empecé como todo trabajador, desde abajo y tratando de superarme cada día más. El primer empleo en la Compañía Coca- cola fue técnico en Informática, debido a que las empresas piden una mejor preparación, decidí estudiar la maestría en Informática Administrativa Gracias a los esfuerzos que he realizado me encuentro en el puesto de Jefe de Almacén.
• ¿Cómo llego a la empresa?
Pues tuve un poco de suerte, pues al realizar mi estancia en la empresa Modatex, decidieron ofrecerme trabajo. Poco tiempo después ya no era suficiente el salario para sustentarme, y gracias a un conocido de la empresa Coca-cola y también a mi buen historial de trabajo logre entrar a esta gran empresa.
• ¿Qué función desempeña en el puesto que ahora se encuentra?
Tenemos varias actividades una de las principales es reducir los tiempos de demora en el envió del producto a los diferentes destinos, redistribuir las zonas de almacenaje y ser cada vez más eficientes en los recorridos y distribución de productos dentro del almacén. Y la disminución en los costos logísticos.
1. ¿En la empresa cuentan con algún Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales?
Sí, es una de las principales bases de la empresa, gracias a estos sistemas logramos tener una mejor administración en el área de almacenamiento.
2. Explique cómo funciona el Sistema utilizado en la Empresa:
Nuestro sistema se encarga de llevar un control sobre la cantidad de productos que se están generando para ser almacenados y poder enviarlos a su destino.
3. ¿La empresa se ha visto beneficiada al utilizar este tipo de Sistemas?
Sí, gracias a los sistemas utilizados, siempre sabemos en qué debemos mejorar y cuáles son los caminos que nos llevaran a una mejor producción y competición empresarial.
4. ¿Con que debe cumplir el Sistema utilizado en la Empresa?
Cumplir con una mejor calidad en el producto terminado, tener un producto de mayor calidad a menor costo, tener en un ambiente agradable al trabajador, mayores ingresos a la empresa, entre otras áreas.
5. ¿Qué plazo tiene el Sistema que utilizan?
Por lo regular lo utilizamos entre 3 y 6 meses, depende de los resultados obtenidos en estas fechas.
6. ¿Qué otros tipos de Sistemas han utilizado?
Sistema de Organización Industrial
Sistema de Gestión de Calidad
7. ¿Cuál fue el motivo del cambio de Sistema en la Empresa?
No se cumplen los objetivos que se tenían propuestos por la empresa.
Encuesta Nº 2
Nombre: Jorge Reynoso Aguilar.
Puesto: Jefe de recursos humanos.
• ¿Cuál es su nivel académico?
El nivel alcanzado fue una maestría en administración en la universidad autónoma de México.
• ¿Cuéntenos sobre su experiencia laboral?
Fue muy difícil llegar a esta empresa ya que pedían mucha experiencia, pero la mayor parte del tiempo la pase laborando en una pequeña empresa en el norte de monterrey, pero gracias a mi insistencia de entrar a esta empresa ocupe un lugar dentro donde ahora desempeño en el puesto de jefe de almacén.
• ¿Cómo llego a la empresa?
Pues gracias a mi nivel de estudio al que llegue y a la experiencia que fui adquiriendo en la práctica laboral. Poco tiempo después un conocido que trabaja dentro de la empresa me recomendó y fue así como logre entrar.
• ¿Qué función desempeña en el puesto que ahora se encuentra?
Bueno yo tengo varias actividades, pero una de las principales en las que yo me desempeño es en entrevistar a los personas que van a llevar solicitud, ver que tan preparados están y para que puesto podrá desempeñarse.
1. ¿En la empresa cuenta con algún sistema de planeación de requerimiento de materiales?
Si ya que es una de las bases principales de la empresa, gracias a estos sistemas logramos tener un mejor orden en esta área.
2. Explique cómo funciona el sistema utilizado en la empresa
Nuestro sistema se encarga de llevar un orden disciplinario tanto en los trabajadores como en el producto.
3. ¿La empresa se ha visto beneficiada al utilizar este tipo de sistema?
Si, gracias a los sistemas utilizados se ha visto un cambio positivo en los trabajadores ya que esta mas ordenado el ambiente de trabajo
4. ¿Con que debe cumplir el sistema utilizado en la empresa?
Debe de cumplir con los requisitos que la empresa tiene especificados, mayor calidad al menor precio y principalmente un mejor ambiente de trabajo.
5. ¿Qué plazo tiene el sistema que utilizan?
Por lo regular lo utilizamos de 3 a 6 meses dependiendo de cómo funcione.
6. ¿Qué otros tipos de sistemas han utilizado?
Sistema de organización industrial
Sistema de gestión de calidad
7. ¿Cuál fue el motivo de cambio de sistema en la empresa?
Porque no cumplieron con las expectativas que la empresa tenía como objetivo.
Encuesta Nº3
Nombre: Manuel Gudiño
Puesto: Jefe de transporte
• ¿Cuál es su nivel académico?
Estoy graduado en una maestría de ingeniería mecánica en el tecnológico de Monterrey.
• ¿Cuéntenos sobre su experiencia laboral?
La mayor parte de mi vida la ha pasado en esta compañía, el primer empleo en la compañía coca cola fue como supervisor de producto. Conforme iba pasando el tiempo iban entrando personal más capacitado, donde poco tiempo después decidí estudiar la maestría de ingeniería mecánica. Fue así como me quede con el puesto de jefe almacén.
• ¿Cómo llego a la empresa?
Pues tuve un poco de suerte, pues al realizar mis prácticas en la empresa general motors, decidieron ofrecerme trabajo. Poco después ya no era suficiente el salario y gracias a mi insistencia y a mi gran historial de trabajo decidieron acomodarme.
• ¿Qué función desempeña en el puesto que ahora se encuentra?
La función que desempeño es que los transportes en que se transporta el producto estén en perfecto estado y verificar que los trabajadores que están a mi cargo estén muy bien preparados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
9. Newnham Davi, the Times Educational Supplement, London: Sep. 5, 2003. Pág. T5
10. Ortega, Carrillo Juan Antonio (2007), Nuevas Tecnologías para la empresa, España, Pirámide.
Gestión de Stock:
Se le llama gestión de stock al estado de inventario que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación.
Para llevar a cabo este cálculo de las necesidades de la empresa es necesario evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen. Estas necesidades se comparan con el inventario generado, derivándose las necesidades que necesita la empresa.
Esto es parte muy importante del Sistema de Planeación, pues el stock debe ser concreto y preciso de las necesidades dentro de la empresa. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen como componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.
Programación dinámica:
Se le llama programación dinámica a la técnica matemática que a menudo ha resultado útil para tomar una sucesión de decisiones interrelacionadas con el fin de determinar decisiones que maximicen las efectividades dentro de la empresa.
La programación dinámica es parte muy importante del sistema MRP, pues cuenta con un enfoque para resolver problemas. Por lo tanto se requiere un cierto grado de ingenio y de visión de la estructura general de los problemas de programación dinámica, a fin de reconocer cuando un problema puede resolver mediante los procedimientos de esta programación.
Ventajas y beneficios del MRP:
La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro.
Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotación de inventaros, disminución en el tiempo de espera de la entrega, mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el número de expeditadores de materiales.
Para muchas personas representa una mejoría con respecto a los sistemas anteriores de planeación y control de la producción. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones continúan implantando mejores métodos para la administración de materiales. (Alebachew D Yimer, 2010)
Conclusión:
Llegamos a la conclusión que los sistemas MRP integran las actividades de producción y compras, programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa resultantes del proceso de planificación de necesidades materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
Con base a las preguntas realizadas fue ¿Qué era un sistema MRP? Llegamos a la conclusión que es un sistema, que ayuda a la producción y tener un mejor manejo de los recursos materiales.
¿Cuáles son los beneficios? Tener una mejor producción, saber administrar el producto bruto, y tener un mejor ambiente en la empresa gracias a los beneficios realizados por el sistema MRP.
En conclusión es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
6. Anonymous. Marketing Week, London: Apr 8, 2010. Pág. 20
7. Atilano López Enrique. Sistemas de Planeación, [en línea] Disponible en http://www.uaslp/biblioteca.edu.mx
8. Báez Gerardo y José Melo, “la Planeación”, en Marketing en español, Vol. XVI, N° 08, Agosto 2005, pp. 48-61
9. C Awe Susan. Library Journal. New York: Nov 15, 2003. Tomo 128, No. 19; pág. 77
10. Castillo José (2000), Aprendiendo con tecnología, Buenos Aires, Piidos SAICF.
11. M Cohen Michael. Southern Cultures, Chapel Hill: Fall 2006. Tomo 12, Nº 3; pg. 55, 25 pág.
12. Marketing Week, London: Jun 23, 2005. Pág. 30
13. Newnham Davi, The Times Educational Supplement, London: Sep. 5, 2003. Pág. T5
14. Ortega, Carrillo Juan Antonio (2007), Nuevas Tecnologías para la empresa, España, Pirámide.
15. Padrón, Juan Bernardo (1999), Los Sistemas MRP, Cd. De México, McGraw-Hill/Interamericana DE México.
16. Serrano, Alejandro, (2006) “Sistemas de Planeación de requerimiento de Materiales”, en Manufactura en español, Vol. XVII, N° 08, Agosto 2006, pp. 48-61.
US Fed News Service, Including US State News, Washington, D.C. Mar 23, 2010.
Anexos:
Encuestas realizadas:
Encuesta Nº1
Nombre: Pablo Preciado
Puesto: Jefe de Almacén
• ¿Cuál es su nivel académico?
Mi nivel alcanzado fue la maestría en Informática Administrativa en la Universidad Autónoma de Zacatecas.
• ¿Cuéntenos sobre su experiencia laboral?
He pasado la mayor parte de mi carrera ejerciéndola en esta compañía, empecé como todo trabajador, desde abajo y tratando de superarme cada día más. El primer empleo en la Compañía Coca- cola fue técnico en Informática, debido a que las empresas piden una mejor preparación, decidí estudiar la maestría en Informática Administrativa Gracias a los esfuerzos que he realizado me encuentro en el puesto de Jefe de Almacén.
• ¿Cómo llego a la empresa?
Pues tuve un poco de suerte, pues al realizar mi estancia en la empresa Modatex, decidieron ofrecerme trabajo. Poco tiempo después ya no era suficiente el salario para sustentarme, y gracias a un conocido de la empresa Coca-cola y también a mi buen historial de trabajo logre entrar a esta gran empresa.
• ¿Qué función desempeña en el puesto que ahora se encuentra?
Tenemos varias actividades una de las principales es reducir los tiempos de demora en el envió del producto a los diferentes destinos, redistribuir las zonas de almacenaje y ser cada vez más eficientes en los recorridos y distribución de productos dentro del almacén. Y la disminución en los costos logísticos.
1. ¿En la empresa cuentan con algún Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales?
Sí, es una de las principales bases de la empresa, gracias a estos sistemas logramos tener una mejor administración en el área de almacenamiento.
2. Explique cómo funciona el Sistema utilizado en la Empresa:
Nuestro sistema se encarga de llevar un control sobre la cantidad de productos que se están generando para ser almacenados y poder enviarlos a su destino.
3. ¿La empresa se ha visto beneficiada al utilizar este tipo de Sistemas?
Sí, gracias a los sistemas utilizados, siempre sabemos en qué debemos mejorar y cuáles son los caminos que nos llevaran a una mejor producción y competición empresarial.
4. ¿Con que debe cumplir el Sistema utilizado en la Empresa?
Cumplir con una mejor calidad en el producto terminado, tener un producto de mayor calidad a menor costo, tener en un ambiente agradable al trabajador, mayores ingresos a la empresa, entre otras áreas.
5. ¿Qué plazo tiene el Sistema que utilizan?
Por lo regular lo utilizamos entre 3 y 6 meses, depende de los resultados obtenidos en estas fechas.
6. ¿Qué otros tipos de Sistemas han utilizado?
Sistema de Organización Industrial
Sistema de Gestión de Calidad
7. ¿Cuál fue el motivo del cambio de Sistema en la Empresa?
No se cumplen los objetivos que se tenían propuestos por la empresa.
Encuesta Nº 2
Nombre: Jorge Reynoso Aguilar.
Puesto: Jefe de recursos humanos.
• ¿Cuál es su nivel académico?
El nivel alcanzado fue una maestría en administración en la universidad autónoma de México.
• ¿Cuéntenos sobre su experiencia laboral?
Fue muy difícil llegar a esta empresa ya que pedían mucha experiencia, pero la mayor parte del tiempo la pase laborando en una pequeña empresa en el norte de monterrey, pero gracias a mi insistencia de entrar a esta empresa ocupe un lugar dentro donde ahora desempeño en el puesto de jefe de almacén.
• ¿Cómo llego a la empresa?
Pues gracias a mi nivel de estudio al que llegue y a la experiencia que fui adquiriendo en la práctica laboral. Poco tiempo después un conocido que trabaja dentro de la empresa me recomendó y fue así como logre entrar.
• ¿Qué función desempeña en el puesto que ahora se encuentra?
Bueno yo tengo varias actividades, pero una de las principales en las que yo me desempeño es en entrevistar a los personas que van a llevar solicitud, ver que tan preparados están y para que puesto podrá desempeñarse.
1. ¿En la empresa cuenta con algún sistema de planeación de requerimiento de materiales?
Si ya que es una de las bases principales de la empresa, gracias a estos sistemas logramos tener un mejor orden en esta área.
2. Explique cómo funciona el sistema utilizado en la empresa
Nuestro sistema se encarga de llevar un orden disciplinario tanto en los trabajadores como en el producto.
3. ¿La empresa se ha visto beneficiada al utilizar este tipo de sistema?
Si, gracias a los sistemas utilizados se ha visto un cambio positivo en los trabajadores ya que esta mas ordenado el ambiente de trabajo
4. ¿Con que debe cumplir el sistema utilizado en la empresa?
Debe de cumplir con los requisitos que la empresa tiene especificados, mayor calidad al menor precio y principalmente un mejor ambiente de trabajo.
5. ¿Qué plazo tiene el sistema que utilizan?
Por lo regular lo utilizamos de 3 a 6 meses dependiendo de cómo funcione.
6. ¿Qué otros tipos de sistemas han utilizado?
Sistema de organización industrial
Sistema de gestión de calidad
7. ¿Cuál fue el motivo de cambio de sistema en la empresa?
Porque no cumplieron con las expectativas que la empresa tenía como objetivo.
Encuesta Nº3
Nombre: Manuel Gudiño
Puesto: Jefe de transporte
• ¿Cuál es su nivel académico?
Estoy graduado en una maestría de ingeniería mecánica en el tecnológico de Monterrey.
• ¿Cuéntenos sobre su experiencia laboral?
La mayor parte de mi vida la ha pasado en esta compañía, el primer empleo en la compañía coca cola fue como supervisor de producto. Conforme iba pasando el tiempo iban entrando personal más capacitado, donde poco tiempo después decidí estudiar la maestría de ingeniería mecánica. Fue así como me quede con el puesto de jefe almacén.
• ¿Cómo llego a la empresa?
Pues tuve un poco de suerte, pues al realizar mis prácticas en la empresa general motors, decidieron ofrecerme trabajo. Poco después ya no era suficiente el salario y gracias a mi insistencia y a mi gran historial de trabajo decidieron acomodarme.
• ¿Qué función desempeña en el puesto que ahora se encuentra?
La función que desempeño es que los transportes en que se transporta el producto estén en perfecto estado y verificar que los trabajadores que están a mi cargo estén muy bien preparados.
1. ¿En la empresa cuentan con algún sistema de planeación de requerimiento de materiales?
Si ya que son muy indispensables para llevar un orden dentro de la empresa.
2. Explique cómo funciona el sistema utilizado en la empresa
Nuestro sistema se encarga de llevar un control sobre la cantidad de producto y nominas de los trabajadores
3. ¿La empresa se ha visto beneficiada al utilizar este tipo de sistemas?
Si, ya que gracias a estos sistemas hemos mejorado en relación a nuestro producto con los clientes.
4. ¿Con que debe cumplir el sistema utilizado en la empresa?
Que cumpla con la calidad que los compañeros esperan
5. ¿Qué plazo tiene el sistema que utilizan?
Se utiliza de 3 a 6 meses.
6. ¿Que otros tipos de sistemas han utilizado?
Sistema de organización industrial
Sistema de gestión de calidad
7. ¿Cuál fue el motivo del cambio de sistema en la empresa?
No cumplen con las expectativas que se tenían propuestas
Matrices:
Spot:
Hola niño pues solo para felicitarte por su trabajo en la investigacion aunque tuvieron un poquito de complicaciones en su exposicion las han corregido y esta mucho mejor.
ResponderEliminarDiste respuesta a la mayoria de las cuestines que planteaste para esta investigaciòn.
Felicidades Exito....
Saludos.
hola compañero solo pasando
ResponderEliminarpara comentar tu informacion
y ps creo que lo falta es
explicar mas con palabras propias
los resultados de la investigación
bueno creo que es todo cuidate
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarHola
ResponderEliminares una muy buena investigación, se explican muy bien los objetivos y los conceptos que utilizan en el mundo de las grandes empresas, lo único que en mi opinion puede mejorar, seria la explicación de las conclusiones, porque creo que repitieron lo que explicaron al principio.
ola pues muy buen tema de investigacion
ResponderEliminarbien recopilada la informacion buenos objetivos
y tambien estoy de acuerdo en q pueden mejorar un pokito la conclucion
en todo lo demas muy bien...
hola!!!
ResponderEliminarespero que andes al 100 ya sabes que aqui andamos para lo que sea jaja eso que?
me parece que tu investigacion es muy buena nadamas que dan muchas explicaciones pero lo demas esta bien
cuidate!!!
Es interesante complementar las soluciones MRP (cálculo de materiales) con soluciones APS (planificación de la producción a capacidad finita). Esta soluciones permiten organizar la producción en base a objetivos concretos (minimizar costes, retrasos, tiempo de fabricación, tiempo de cambios de molde, etc.) teniendo en cuenta la capacidad real de producción, y así evitando dos carencias de los MRP, que son la planificación a capacidad infinita y en bloques de tiempo. Esta planificación fina, permite además hacer una planificación de compra de materias primas más ajustada y con menor probabilidad de error.
ResponderEliminarPodéis saber más acerca de las soluciones APS en www.izaroaps.com de Grupo i68.
IzaroAPS
Grupoi68
saludos primo
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